CNC 加工的知识

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

CNC 数控工艺的特点和CNC 数控加工工艺规划的编制：

（1）CNC数控工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具， 制定工艺路线、 切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。

（   2   ）CNC 数控工艺设计主要用于指导   CNC   数控编程，我公司把   CNC 数控工艺员和编程员的职责和二为一，由程序设计员负责整套模具的     CNC 数控加工过程，提高了工作效率。

（3 ）CNC 数控加工的自动化程度高，影响因素多，在CNC 数控加工中，质

量和安全是自关重要的，必须得到保证。

（4）CNC 数控工艺的编制要有严密的条理性。CNC数控工艺复杂，影响因素多，需要对CNC 数控加工的全过程深思熟虑，要有很好的条理性，才能编好CNC 数控工艺。 加上 CNC 数控加工的自动化程度高，它的自适应能力就低， 一旦出现问题，工人很难现场纠正，轻者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此

要预先有条理的做好CNC 数控工艺的设计。

（5）CNC数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的CNC数控工艺，可以做成模板，作为档案保存起来， 在以后加工同类零件时调用， 可以节约时间，保证质量。

深圳市凯福精密制造有限公司拥有十余年CNC 加工经验，在各类金属如铝合金

精密零件机械加工、自动化设备零配件机加工等具体项目方面拥有深厚的积累。    对 CNC 数控加工工艺规划， 认为是由零件初始状态 （毛坯）到最终状态（零件）间的一系列工艺过程的状态空间。CNC 数控工序的排序应满足如下的一般规则：

1. 先主后次。

2. 先面后孔，先铣后钻。

3. 先粗后精。

4. 先做内腔加工后做外形加工。

5. 按工序的顺序，刀具直径由大到小。

6. 上道工序的加工不能影响下道工序的装夹与定位。

7. 用相同的工装和夹具应安排在一起做完，减少重复装夹与定位。

8. CNC 数控工序要集中。

9. 不要把削弱零件刚性的工序排在前面。

一个好的CNC 数控加工工艺规划还要考虑以下几个方面：

是否能满足零件的技术要求， 是否能提高CNC 数控加工的效率，低的加工成本，好的质量控制。

因此，通常一份完整的CNC 数控加工工艺规划，大概包括如下内容：

1. CNC 数控机床选择。

2. 加工方法选择。

3. 确定零件的装夹方式并选择夹具。

4. 定位方法。

5. 检验要求及检验方法。

6. 选择刀具。

7. 加工中的误差控制和公差控制。

8. 定义CNC 数控工序。

9. CNC 数控工序排序。

10. 切削参数选择。